雕琢模具首要特性：模具使用的资料硬度高（HRC54－60）模具寿命长（切同种资料是蚀刻模的3倍）、产品能够完成自动清废、能够选用多种退料的方法、能够按产品品质要求制作出不同刀锋视点，以完成完美模切，能够在刀高方面做多种刀高（0.5-6MM)，模具能够返回原厂返修(一般模具可修3次)，返修后同等新模一样，模具的精度高(正负0.015MM)。


普通雕琢模

此类雕琢模是一般的雕琢模。其首要特性没有清废孔，也不做镜片处理。

适合双面胶，FPC软板，商标、绝缘纸、0.2以下PET片。防尘网等模切，针对产品的量大并且是长期加工的产品。

1.全切排废雕琢模：首要针对的是比较简单落料的原资料进行模切。（如胶片类、厚度超越0.2mm的软资料如脂类或胶片类资料）

2.半切排废雕琢模：首要针对的是双面胶和其他资料的模切。

半切的意思是只冲到底纸，底纸不穿。而全切则是将底纸悉数冲穿，整个都冲走，但是往往冲切次数太多，底部就会有许多刀印，时间一长，刀印凹进去就简单断，就导致现在很多客户再跟一层资料，也就是将全切改成了半切，才会确保每一次冲切的压力才是安稳的。

首要体现是在冲切产品精度准、落料安稳，套位准，冲切产品不会产品毛边。

清废雕琢模

此类雕琢模首要是清废功能，完成产品中完全关闭的内孔或图形的模切废料的自动清除，以达到节省人工的意图。首要应用于：双面胶、不干胶、单面胶、泡棉、防尘网内孔、小孔套位模切等产品的模切加工。模具是依据客户产品资料的厚度、特性、粘力、种类和加工工艺（全切与半切）来规划刀锋的视点与落料孔的工艺。

回字形雕琢模

针对现在对泡棉类产品是回字形或内外环的加工，内外环的尺寸在0.8-4MM，泡棉的厚度在2-4MM的产品，此类产品加工易呈现:尺寸不安稳，产品变形大，外观欠好看，切面不直等形象，一般的刀模是无法达到产品要求的。此类雕琢模选用特别模具结构，才能够完成产品加工合格，雕琢模资料选用JKS-13，模具高度为23.8-40MM。模具选用特别退料方法。此类模具加工制作的周期至少是3天。

软硅胶雕琢模

首要模切软性硅胶类的按键的产品，此类产品是欠好定位，整版冲切，产品尺寸要求正负0.05MM。产品欠好取出。模具要配冶具才可取产品。

硬退料雕琢模

首要加工厚度在0.5-2MMT的PET、PP、PVC、PC特氟龙等资料的生产冲形，资料厚，硬，切面平坦，不易退料，易伤刀模，易有压痕，变形等。此类模具选用硬退料的方法，并刀锋视点也是依据产品的厚度来规划，同有两种刀锋视点的模具中，对刀模的刃口也要做特别要求。