一、操作者有必要了解机床的结构，性能及传动系统，光滑部位，电气等基本知识和运用保护方法，操作者有必要经过查核合格后，方可进行操作。

二、作业前要做到：

1.查看光滑系统储油部位的油量应符合规则。

2.查看作业台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记载。

3.查看安全防护、制动（止动）和换向等设备应完全完好。

4.查看操作阀门、开关等应处于非作业的方位上。是否灵活、准确、可靠。

5.查看刀具应处于非作业方位。查看刀具及刀片是否松动，查看操作面板是否有异常。

6.查看电器配电箱应封闭可靠，电气接地良好。

三、作业中仔细做到：

1.坚守岗位，精心操作，不做与作业无关的事。因事离开机床时要泊车。

2.按工艺规则进行加工。禁绝恣意加大进刀量、削速度。禁绝超规范、超负荷、超重运用设备。

3.刀具、工件应装夹正确、紧固可靠。装卸时不得碰伤设备。

4.禁绝在设备主轴锥孔，设备与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

5.对加工的首件要进行动作查看和避免刀具干与的查看，按“空作业”的顺序进行。

6.坚持刀具应及时更换。

7.禁绝擅自拆卸机床上的安全防护设备，缺少安全防护设备的设备禁绝作业。

8.开车时，作业台不得放置东西或其它无关物件，操作者应留意不要使刀具与作业台撞击。

9.常常铲除设备上的铁粉、油污，坚持导轨面、滑动面、滚动面、定位基准面清洁。

10.密切留意设备作业状况，光滑状况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即泊车查看，排除故障后，方可继续作业。

11.设备产生事端时应立即按急停按钮，坚持事端现场，陈述修理部门剖析处理。

12.主动运行前，承认刀具补偿值和工件原点的设定。

13.铣刀有必要夹紧。

14.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内运用。

15.装卸及丈量工件时，把刀具移到安全方位，主轴停转；要承认工件在卡紧状态下加工。

16.运用快速进给时，应留意作业台面状况，避免产生事端。

17.装卸大件等较重部件需多人转移时，动作要协调，应留意安全，避免产生事端。

18.每次开机后，有必要首要进行回机床参考点的操作。

19.部件有必要夹紧，垫块有必要垫平，避免松动产生事端。

20.程序第yi次运行时，有必要用手轮试切，避免程序的过错编写，形成撞刀，撞坏机床！

21.禁绝运用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

22.在手动方法下操作机床，要避免主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得接触按键。

23.运行程序主动加工前，有必要进行设备空运行。空运行时有必要将Z向提高一个安全高度。

24.主动加工中呈现紧急状况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏呈现报警号，要先查明报警原因，采纳相应措施，撤销报警后，再进行操作。

25.设备开动前有必要关好机床防护门。机床开动时不得随意翻开防护门。

四、作业后仔细作到：

1.将机械操作阀门、开关等扳到非作业方位上。

2.中止设备作业，堵截电源、气源。

3.铲除铁屑，清扫作业现场，仔细擦净机床。导轨面、滚动及滑动面、定位基准面、作业台面等处加油保养。严禁运用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，避免拉伤机床导轨面。

4.仔细将班中发现的机床问题，填到交接班记载本上，做好交班作业