如何提高圆形刀片的使用寿命?这是许多企业和客户非常关心的问题。作为制造商,我们应该知道他们的产品在实施全宽开槽铣削、轮廓铣削、插入铣削或斜坡铣削方面的能力,因为大多数标准铣都不能完成这么多的加工过程。例如,如果铣刀没有足够大的第二个后角,斜坡铣削的斜角就会减小。
无论圆形刀片设计如何,或由什么材料制成,圆形刀片的制造商都应提供每颗齿的切割速率和进给量的初始值。如果没有这些数据,请咨询制造商的技术部门。
很明显,如果超过圆刀片的加工能力,就会对圆刀片造成损坏。插铣也是如此。假设切屑不能及时从槽底排出,切屑会被挤压,然后圆刀片会损坏。
总之,铣削高温合金时,这些情况不利于圆刀片的使用寿命。假设减缓进给速度可以延长圆刀片的使用寿命,理想证明这个概念是错误的。一个典型的例子是,当你切一把刀时,你会发现材料非常硬。
假设将进给量减少(如可转位铣刀每齿进给量减少到0.025~0.5mm),圆刀片切割刀片会剧烈摩擦工件,结果是圆刀片很快或立即损坏。摩擦会导致工件表面的加工硬化。为了避免加工硬化,一刀应坚持一定的切割负荷(0.15~0.2mm/每齿进给量)。